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混凝土裂缝的产生与检查方法
点击次数:219 发布时间:2018-07-19
  混凝土裂缝的产生与检查方法
  混凝土裂缝是影响工程建筑物使用寿命的的主要原因。如何经济有效地处理混凝土产生的裂缝,延长建筑物安全使用寿命。是每个工程都面对的实际问题。
  混凝土裂缝产生的原因比较复杂,有施工阶段就产生裂缝,也有建筑物运行过程产生裂缝,不同工程不同部位混凝土产生裂缝的原因不同,裂缝性状也不同,根据不同结构裂缝的宽度、长度、深度确定裂缝的危害性。总体来说,混凝土裂缝产生的原因主要有以下7个方面:①混凝土原材料热学、力学、化学性能影响,②混凝土所处自然环境温湿度变迁影响,③基础面对混凝土约束影响,④结构设计不合理的影响,⑤施工工艺及施工环境影响,⑥工程运行条件影响,⑦混凝土自身变形影响。
  混凝土裂缝在处理前应进行详细的检查,混凝土裂缝检查一般采用外观普查、钻孔压水、压风检查和超声波检查相结合的综合检查方法,检查内容包括裂缝所处结构位置、缝宽、缝长、缝深等。
  外观普查
  先用人工对混凝土裂缝发育情况进行仔细检查,逐一编号,并做好标记,再用读数放大镜、塞尺和米尺等测缝仪测量裂缝宽度长度 ,对其产状进行素描并绘制成图表。
  钻孔压水、压风检查
  对一般裂缝,可采用钻孔压水、压风检查裂缝深度,沿裂缝走向每隔2m~3m,在裂缝一侧或两侧以不同倾角打斜孔穿过缝面(穿过缝面不小于 0.2m),进行钻孔压水、压风检查。钻孔直径为5~6mm。对于干缝采用压风检查,风压0.15MPa ~0.2MPa;对于湿缝,采用压水检查,压水压力0.2MPa~0.25MPa。压水、压风压力可根据现场情况进行调整。若压水、压风裂缝表面出水(风),说明钻孔过缝且缝深大于钻孔穿过缝的垂直深度;若出现表面无水(风)冒出的钻孔。则基本认定此时斜孔与缝的交点至混凝土表面的垂直距离即为裂缝深度。压水、压风过程中,应密切注意钻孔与缝面连通情况及外漏情况等。
  超声波检查
  对于初步判断为深层或贯穿性的裂缝,应布置2~3组钻孔进行超声波检查裂缝深度,每组为2个检查孔,分布在裂缝两侧,距缝80cm~100cm,钻孔孔径根据超声波探头大小确定,一般应不小于56mm。对于平面裂缝,检查孔为垂直孔,对于侧(立)面裂缝,检查孔应布置成向下倾斜10°~15°的斜孔,以保证钻孔内能注满清水,满足检查时超声波的发射、传导和接收要求。
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